聚氨酯发泡保冷管壳

聚氨酯发泡保冷管壳适用范围：泡沫密度大于350kg/m3的增强型高密度聚氨酯，可以用于深冷设备保温基座、大型深冷管道的承重地垫、 支架、托架。泡沫密度为300~350kg/m3的高密度聚氨酯，可以生产各种类型的管道托架，泡沫密度低于300kg/m3的聚氨酯硬泡产品，可以用于各种类型的管道保温保冷工程。当容重在35~65kg/m3 时，保温效果，导热系数达到0.019。

　　聚氨酯发泡保冷管壳用途及特点：

　　适用于深冷设备及管道地垫、托架、支架以及管道保温。（介质温度低于-100℃时，容重应大于80kg/m）

　　安装方便,外形美观 因本产品富柔软性,安装简易方便。管道安装：可套上后一起安装,也可将本管材纵向切开后再用胶水粘合而成。

　　聚氨酯硬泡浇注成型中的注意事项

　　浇注发泡成型的催化剂以胺类催化剂为主,可采用延迟性胺类催化剂延长乳白时间,满足对模具的填充要求,这类催化剂可提高原料体系的流动性,但不影响其固化性.异氰酸酯指数稍大于100,如105. 浇注发泡成型过程中,原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品的质量.环境温度以20～30℃为宜,原料温度可控制在20～30℃或稍高一些.温度过高或过低都不易得到高质量的制品.对船舶,车辆等大型制品现场浇注成型,难以控制环境温度,则可适当控制原料温度并调节催化剂用量.

　　对模具的要求是结构合理,拆装方便,重量轻,耐一定压力,并且内表面还要有较好的 光洁度.同时还要根据模具的大小和不同的形状,在合适的位置钻多个排气孔.制造模具的材质一般是铝合金,有时也用钢模.模具温度的高低直接影响反应热移走的速度.模温低,发泡倍率小,制品密度大,表皮厚;模温高则相反.为制得高质量的泡沫塑料制品,一般将模温控制在40～50℃范围.料温和模温较低时,化学反应进行缓慢,泡沫固化时间长;温度高,则固化时间短. 在注入模具内发泡时,应在脱模前将模具与制品一起放在较高温度环境下熟化,让化学反应进行*.若过早脱模,则熟化不充分,泡沫会变形.原料品种与制件形状尺寸不同,所需的熟化时间和温度也不同.一般模塑泡沫在模具中需固化10min后才能脱模. 由于混合时间短,混合效率是需重视的因素.手工浇注发泡,搅拌器应有足够的功率和转速.混合得均匀,泡沫孔细而均匀,质量好;混合不好,泡孔粗而不均匀,甚在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象,大大影响制品质量